a) Contrôle de la section ( commande / planches)

Le responsable du poste d'aboutage reçoit un ordre de fabrication qui est spécifique à son poste. En fonction des largeurs de poutres à réaliser, il charge alors les paquets de bois en conséquence. Il contrôle la section / commande.

b) Préparation du mélange collant.

Il n'y a pas de mélange des différents composants . L'application se fait de manière séparée ; une brosse appliquant la résine, l'autre le durcisseur. Le mélange se fait au moment du serrage des planches. Deux pompes à membranes puisent directement dans les bacs de résine et de durcisseur.

c)Réglage de la chaîne d'aboutage.

L'opération de l'aboutage se fait au moyen d'une chaîne automatique. Il n'y a donc pas de réglages pour démarrer le cycle.
La longueur et le nombre de lits sont programmés par l'opérateur qui prend alors de lancer le cycle.

d) Contrôle des aboutages

Il convient au démarrage de chaque cycle de contrôler les pressions de serrages des joints.

e) Contrôle du nombre de lits par poutres

Après chaque série, l'opérateur contrôle que la longueur et le nombre de lits fabriqués correspondent à la commande. Il porte alors sur son ordre de fabrication les mentions nécessaires à la traçabilité de son travail.

f) Tracabilité au poste d'aboutage.

• Visa de contrôle du nombre de poutres fabriquées.
• Visa de contrôle du nombre de lits par poutres.
• Application du n° de lot de bois sur l'OF aboutage.

g) Mentions appliquées sur chaque poutre aboutée.

• Nom du client.
• N° d'ordre de fabrication interne.
• Référence client éventuelle.
• Longueur de la poutre.
• Nombre de lits dans la poutre.