a) Réglage des presseurs en fonction de l'épaisseur

L'entreprise utilise une épaisseur de bois principalement pour sa fabrication 50 mm. A noter que seules les largeurs de planches sont variables et doivent donc être contrôlées avant chaque déclenchement de cycle. Pour cela, le responsable de poste présente une pièce étalon devant les presseurs afin de définir l'ouverture à prévoir.

b) Contrôle de l'usinage en bout des planches.

Lorsque la machine est réglée, il convient de faire passer une seule planche afin des vérifier le bon usinage des entures.

c) Purges et mise au rebut des défauts.

Lors du dépilage des paquets, des défauts de plusieurs sortes peuvent être constatés.
Diamètre des nœuds, entre écorce, flash, planche cassée, planche exagérément gauche ...
L'opérateur a un rôle de surveillance et doit déclasser les bois en fonctions des critères de qualité exigés par l'entreprise.
La planche déclassée peut alors suivre 2 cheminements.

• Purge du défaut et retour dans le cycle de production par un scie automatique avec reconnaissance visuelle.
• Elimination de la planche qui est détruite et mise en chaudière.

d) Suivi de la fiche de lot avec son paquet usiné.

Après l'usinage du paquet, le responsable de poste porte les indications et appréciations sur la qualité du paquet.

• Date d'usinage du paquet.
• Nombre de planches déclassées.
• Raison du déclassement des planches.
• Appréciation sur la qualité du bois ( grain, sciage etc.....)

La fiche de lot est alors replacée sur le paquet usiné et y reste jusqu'à l'utilisation totale de lot.

Enfin, elle est remontée au responsable des stocksqui retire le paquet des stocks. Les appréciations portées sur le paquet servent alors de critères de sélection pour le choix des fournisseurs.